سختی خرد کردن آلیاژ

سرانجام او روی آلیاژ 12 تا 14٪ منگنز و 1.0٪ کربن مستقر کرد که انعطاف پذیری آن به اندازه کافی بود دندانه دار شود اما به سختی قابل قطع نیست. این اولین فلز آلیاژی شد که از نظر تجاری سودآور شد. هادفیلد ...

برای خرد کردن قطعات فلزی به ابعاد کوچک­تر از دستگاه خردکن استفاده می­‌شود. در داخل این دستگاه چندین ردیف تیغه فولادی تعبیه شده است که پس از برقراری جریان برق، در خلاف جهت هم شروع به حرکت می ...

سرب را می توان تقریباً با تمام فلزات به خوبی آلیاژ کرد ولی فلزات دیگر با سرب به سختی آلیاژ می دهند، به استثنای قلع که با آن به راحتی آلیاژ می شود و لحیم های نرم را به دست می دهند.

مشخصه عمومی و ویژگی کلی فولاد کم آلیاژ پراستحکام کم بودن درصد عناصر آلیاژی افزوده شده به آن جهت تولید فولاد کم آلیاژ پراستحکام است. به عنوان یک متد جدید برای تولید کردن فولاد کم آلیاژ ...

انواع آلیاژ سازی : می تواند حجمی یا وزنی باشد. برخی مخلوط کردن قبل از ورود به اکسترودر می باشد و برخی در حین اکسترود کردن. نکته ای که در آلیاژ سازی وجود دارد: انتخاب نوع مواد ; نسبت ترکیب آن ها

فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو ...

آلیاژ ۱۱۰۰. معمول‌ترین آلیاژ سری ۱۰۰۰ این آلیاژ می‌باشد که به صورت تجاری آلومنیوم خالص نام می‌گیرد. این آلیاژ نرم و چکش خوار بوده و همچنین دارای کار پذیری بالایی می‌باشد و برای کاربردهای ...

یک آلیاژ استحکام کششی بیشتری نسبت به عناصر تشکیل دهنده آن دارد. می‌توانیم سختی یک فلز را با مخلوط کردن آن با فلز یا غیرفلز دیگر افزایش دهیم. فلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند.

برای مواد فلزی که طراحی می شود. در راستای پیچش مانند فنر، آلیاژ های مخصوصی با عملیات حرارتی خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. تا از کار سختی و خستگی فلزات دور باشد و ویژگی های خاص را بدست آورد.

ابتدا پوست اکسید روی سطح نمونه را بردارید و سپس از دستگاه سختی برینل برای تعیین مقدار سختی آلیاژ پس از درمان های مختلف پیری استفاده کنید.

در ابتدا قطعه آلیاژ مورد نظر را حرارت می ‌دهند. در ابتدای مراحل سخت کاری فولاد، قطعه را به‌ آرامی تا دمای 600-700 درجه سانتی‌ گراد می ‌رسانند. این کار به ‌این ‌علت است که قطعه دچار تنش نشود. سپس ...

در این جا برخی از دلایل تولید آلیاژ را بررسی می‌کنیم: ۱. افزایش درجه سختی فلزات. آلیاژ ماده سخت‌تر و پایدارتری نسبت به عناصر تشکیل دهنده‌ش است.

آلیاژ چیست و چه انواعی دارد هدف از ساخت آلیاژ چیست؟ هدف از آلیاژ سازی، تغییر و بهبود خواص ماده مانند چقرمگی، استحکام، سختی و…

متداول ترین روش برای تبدیل فلزات به آلیاژ ذوب کردن و مخلوط کردن آنها با یکدیگر است و سپس اجازه می دهند تا آنها تحت دمای محیط به حالت جامد درآیند. ... به دلیل مقاومت ، استحکام و سختی بالا ، از ...

دو آلیاژ st52 و st37 از جمله معروف‌ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فولادی است. مجموعه خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی این دو آلیاژ آن‌ها را به گزینه محبوب و مورد اطمینان اکثر صنایع تبدیل کرده است.

آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...

پس از گرم کردن تا دمای آنیلینگ، آلیاژ معمولا باید به آرامی خنک شود. در نتیجه معمولا آلیاژ در هوا سرد می شود. گرچه برای برخی آلیاژها مثل مس، نقره و برنج می توان عملیات کوئنچ را در آب نیز انجام داد.

آلیاژسازی مکانیکی. آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید ...

افزایش درجه سختی فلزات: یک آلیاژ سخت‌تر و مقاوم‌تر از اجزای تشکیل‌دهنده آن است. فلزات خالص عموماً نرم هستند. سختی یک فلز را می‌توان با آلیاژ کردن آن با یک فلز یا غیرفلز دیگر افزایش داد.

انجام این کار به روش درست باعث افزایش سختی و استحکام آلیاژ خواهد شد. به یاد داشته باشید که در زمان کار، زمان و دمای عملیات حرارتی می‌ توانند تاثیر بسیار زیادی در روند رسوب‌ گذاری عناصر آلیاژی ...

چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند که از آهن ، کربن (از ۲٫۱۱٪ تا تقریباً ۴٫۵٪) و سیلیسیم (تا ۳٫۵٪) تشکیل می‌شوند. چدن‌ها معمولاً حاوی ۲٫۰ تا ۴٫۰٪ کربن، ۰٫۵ تا ۳٫۰ ...

آلیاژ مس، روی و قلع که به برنج های دارای قلع معروف هستند، بیشتر در سوئیچ و بست های الکتریکی کاربرد دارند. آلیاژ برنز که از ترکیب 98.75 درصد مس و 1.25 درصد قلع ساخته می‌شود، بیشتر در اتصالات ...

۱. کروم (Cr): فلزی است که در آلیاژها به منظور کمک به مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گرفته و متناسب با ویژکی های آلیاژ نهایی، می تواند سختی و مقاومت آن را نیز افزایش دهد. ۲. نیکل (Ni): فلزی ...

برای افزایش استحكام و سختی یك آلیاژ، تنها دو روش اصلی وجود دارد: 1- كارسرد. 2- عملیات حرارتی. مهم ترین فرآیند عملیات حرارتی برای آلیاژهای آلومینیوم پیر سختی یا رسوب سختی است. برای استفاده از این ...

آلیاژ سازی با هدف تغییر خواص ماده یا افزایش و بهبود ویژگی‌هایی چون استحکام، سختی، چقرمگی و غیره در ماده پایه انجام می شود. در این مطلب به این موضوع میپردازیم آلیاژ چیست و انواع آلیاژ ها را معرفی می نماییم.

سخت‌کاری (به انگلیسی: hardening) یک فرآیند فلزکاری متالورژیکی است که برای افزایش سختی فلز استفاده می‌شود. سختی فلز با تنش تسلیم تک محوری در محل اعمال کرنش متناسب است. [۱] هر چه یک فلز سخت‌تر باشد ...

آسیاب گلوله‌ای یا گوی‌آس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیاب‌های صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود. در آسیاب گلوله‌ای از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی ...

مقدار سختی آلیاژ gh901 و معکوس ریشه مربع اندازه دانه یک رابطه خطی نیست و معادله hp را برآورده نمی کند. بنابراین، ناشی از سختی آلیاژ gh901 کم است، نه رشد اندازه دانه آن، اما دلایل عمیق تری وجود دارد!

اگر کوئنچ به درستی انجام نشود، تنش‌های داخلی می‌توانند باعث خرد شدن قطعه‌هایی در هنگام سرد شدن شوند که این اتفاق موجب کار سختی داخلی و ... ساز یا موادی جهت آلیاژ کردن یا تصحیح ترکیب نهایی ...

هنگامی که ما برای خرد کردن آلیاژ تیتانیوم-طلا تلاش کردیم نتوانستیم چنین کنیم. حتی من یک هاون و دسته الماسی (پوشش دهی شده) خردیم اما باز هم نتوانستیم آن را بطور کامل خرد کنیم."

اتمیزه کردن یکی از روش‌های غالب برای تولید پودر فلزات و پودرهای آلیاژی مانند آلومینیوم، برنج، فولادهای کم آلیاژ، فولاد زنگ نزن، فولادهای ابزار، سوپرآلیاژها، آلیاژهای تیتانیم و دیگر ...

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...