Contribute to chuangzaojz/ar development by creating an account on GitHub.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
دستگاه سپراتور مغناطیسی دائم اتوماتیک جهت جداسازی قطعات آهنی ، ناخن لودر ، میلگرد ، نبشی و قطعات شکسته شده از شوت ها و سرندها ، پیچ و مهره و …. از مخلوط مواد طراحی و تولید میگردد و به منظور نصب ...
جداکننده مغناطیسی الکتریکی معلق از نوع اتوماتیک از جمله جداکننده های مغناطیسی هستند که با قدرت بسیار زیاد از تجهیزات خردایش کارخانجات حفاظت کرده و از ورود انواع قطعات آهنی ،گلوله های آسیاب ، ناخن لودر ، قطعات میلگرد و ...
Contribute to hubandcang/ar development by creating an account on GitHub.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
سرباره بازی کوره بازی در مراحل نهایی فولادسازی، زمانی که فولاد در پاتیل حمل وگوگرد زدایی می شود، طی فرآیندی که عموماً به عنوان فرآیند متالورژی ثانویه شناخته می شود، تولید می شود [1، 2]. مهمترین ...
جداسازی مغناطیسی چیست؟ جداسازی مغناطیسی (انگلیسی: Magnetic separation) فرایند جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از خاصیت آهنربایی برای جذب مواد مغناطیسی است.
سپس با فرآیند کاهش، اکسیژن در دمای بسیار بالا از درون ترکیب خارج شده و عنصر آهن خالص تولید می شود. در فرایند سرباره گیری با اضافه کردن مواد مخصوص با عنوان فلاکس دمای ذوب و گازهای سمی کاهش یافته ...
نحوه ی تولید شمش فولادی: برای تولید شمش فولادی می توان از روش ذوب در کوره استفاده کرد که می توان آن را در کوره های قوس الکتریکی و قوس القایی تولید کرد. هر کدام یک از کوره ها فرآیند جداگانه ای ...
دستگاه های جداسازی مخلوط ها. یک مخلوط از دو یا چند نوع ماده تشکیل شده است که می توانند در مقادیر مختلف وجود داشته باشند و با استفاده از روش هایی که از خواص فیزیکی برای جداسازی اجزای مخلوط ...
کاربرد سرباره فولادی چیست؟ سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی ...
بهینه سازی فرآیند جداسازی مغناطیسی برای بازیافت آهن از سرباره فولاد Optimization of magnetic separation process for iron recovery from steel slag
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
این فرایند به دلیل طبیعت شیمیایی مواد نسوز (کلسیم اکسید و منیزیم اکسید) مورد مصرف در آستر مخزن برای جلوگیری از سوختگی، و خواص خورنده فلز مذاب و سرباره آن، «قلیایی» نامیده می‌شود.فولادسازی به ...
چکیده مقاله جدایش مغناطیسی اکسید آهن راهکاری در راستای استفاده ی سرباره ی فولاد قوس الکتریکی به عنوان افزودنی به سیمان پرتلند. سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O (2), O (3), CaO و Sio ...
سرباره فولاد. در فرایند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از این محصولات، با توجه به حجم ...
واژگان کلیدی: جداسازی مغناطیسی، جداکننده مغناطیسی، کاربرد جداسازی مغناطیسی، جداسازی زیستی مقدمه کشف خاصیت مغناطیسی به زمانهای بسیار قبل برمیگردد.
خرد کردن و جداسازی مغناطیسی برای حذف ذرات باقی مانده از مذاب و آسیاب فولاد سرد شده. پنج کیلو از هر نمونه ماهانه همگن شده و به 1000 گرم نمونه کاهش یافت.
شمش فولادی یکی از پرکاربردترین انواع آن‌ها است و سهم به‌سزایی در صنعت و تجارت دارد. در این مقاله همچنین فرآیند تولید شمش فولادی از طریق دو روش کوره بلند و قوس الکتریکی مورد بررسی قرار گرفت ...
ضایعات فلزی مغناطیسی با میدان مغناطیسی خود توسط آهنرباهای صنعتی جذب شده و در نهایت از سایر فلزات جداسازی می‌شوند اما ممکن است فرآیند جداسازی ضایعات فلزی غیر مغناطیسی کمی دشوار باشد.
جداکننده مغناطیسی. این دستگاه وظیفه اش جدا کردن ذرات مغناطیسی از مخلوط مواد دیگر است. کاربرد این دستگاه در زمینه های عملی است جداکننده مغناطیسی از قسمت های متفاوتی تشکیل شده از جمله قسمت ...
اسلب یا تختال. یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض ...
یک پیام ارسال کرد