دنیای اقتصاد-واحد گندله سازی فولاد مبارکه در سال 1394 با تولید 7 میلیون و 469 هزار و 574 تن گندله به رکورد بیسابقه ای دست یافت. این خبر را رحیم عبدی مدیرناحیه آهن سازی داد و در این رابطه افزود: این میزان تولید نسبت به رکورد قبل ...
وبلاگ. گندله چیست؟. چه کاربردی دارد. گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل میشود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن ...
ناحیه آسیاب Dry Grinding Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از ۳ میلی متر و کنسانتره نرم کمتر از۱ میلی متر تشکیل شده، از طریق سیستم نوار نقاله مواد خام به مخازن کنسانتره منتقل میگردد .
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
بازیابی و استفاده مجدد در تولید گندله: نرمههای گندله آهن میتوانند آسیاب شده و به کنسانتره سنگ آهن اضافه شوند. این کار باعث افزایش درصد آهن کنسانتره و بهبود کیفیت گندلههای تولید شده میشود.
آب و گندله. کیفیت و کمیت آب تاثیر مستقیمی بر کیفیت گندله دارد و مقدار آن به عوامل مختلفی از جمله نوع سنگ آهن، مواد اولیه افزودنی، ابعاد ذرات، وجود تخلخل و خاصیت جذب آب توسط کانی ها دارد. تعیین ...
کیفیت بالا دستگاه ساخت پلت حیوانات 20k حلقه 20 کیلوگرم حلقه Die از چین, پیشرو چین است 20 حلقه Die Die Pellet Mil تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 180kw Ring Die Pellet Mil کارخانه, تولید با کیفیت بالا 20th Ring Die Animal Pellet Making Machine محصولات.
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... مرحله آسیابکنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه ...
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
خشته یا بریکت (Briquette) سازی. کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی. گندله یا پلت (Pellet) سازی. خشته یا بریکت سازی. در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته آهن به سه طریق ساخته می شود: خشته یا بریکت نرمه آهن اسفنجی:
گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصیهای دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن میکند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...
آسیاب فکی(Crusher) توضیحات محصول: دستگاه کراشر(آسیاب فکی) دستگاهی است دارای یک فک ثابت و یک فک متحرک که مواد از جمله گندله ، آهن اسفنجی، آهک و … را به سایزهای قابل تنظیم خرد می کند.
گندلهسازی یا پلتسازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلولهای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل میشوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
ویژگیهای گندله. توزیع یکنواخت ابعاد (۹ تا ۱۶ میلیمتر) تخلخل زیاد و یکنواخت (۲۵ تا ۳۰ درصد) ترکیب کانی شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیتدار احیا شونده. استحکام مکانیکی زیاد و ...
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
تبدیل کنسانتره آهن به گندله مراحل زیادی دارد که ما به اختصار آنها را نام می بریم. ابتدا انتقال مواد خام و آسیاب و خردایش مواد اولیه است. قسمت بعد مخلوط کردن مواد اولیه و تولید گندله خام می باشد.
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید میشوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است.
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
بخش مواد اولیه فولاد خوزستان برای نخستینبار از تاریخ احداث خود، طرح تغییر فرآیند آبگرد به نسوز قسمتی طول ۳۰ متر، همراستا سازی دیواره کوره پخت گندله، تعویض بنده دیسکها و لاینهای گاز کوره، ورقهای کف دیسکها و ...
هر یک از خواص در روند تولید گندله، احیا و نیز ذوب و پالایش آهن اسفنجی وآهن خام تاثیر دارد. خواص فیزیکی و مکانیکی گندله ها با توجه به عواملی مانند: ابعاد، شکل، سطح ویژه، توزیع ابعاد، تخلخل ...
گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
برخی از انواع محصولاتی که این شرکت دراین حوزه تولید می کند عبارتند از: انواع لاینر های آسیاب های گندله سازی. دیسک های ترمز جرثقیل. قطعات هد دامی و دامی بار. Wall Plate ها. انواع چرخ دنده ها. تامین ...
یکی از مهمترین کاربردهای گندله آهن استفاده از آن در تولید فولاد است. همچنین خوراک کورههای احیای مستقیم و کورههای بلند هستند. همه چیز درباره گندله آهن، روش تولید و کاربرد آن در صنعت فولاد ...
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
کیفیت بالا حلقه خوراک کامل دستگاه گندله سازی گلوله های صنعتی 21tH از چین, پیشرو چین است 21tH Complete Mill Pellet تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 21tH Feed Ring Die Pellet Mill کارخانه, تولید با کیفیت بالا 21tH Ring Die Industrial Pelletizer محصولات.
کیفیت بالا دستگاه تولید خوراک دام گاو ماهی مرغ آسیاب گلوله ای 160 کیلوواتی 20 حلقه از چین, پیشرو چین است حلقه 20 کارخانه تولید گلوله چوبی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق حلقه 20 کارخانه تولید ...
گندله. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله ...
شیر آهک. مواد آلی. آهک. سیمان. آب. روش تولید. ابتدا مواد اولیه با نسبتی معین درون دستگاه گندله سازی ریخته میشود. علت افزودن هر کدام از مواد افزودنی از دو عامل بهبود خواص میکانیکی و خواص متالوژیکی خارج نیست. عمده خاصیت مکانیکی قابل توجه …
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندلهسازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
یک پیام ارسال کرد